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關(guān)于閥門(mén)安裝需要注意的細節和禁忌（閥門(mén)價(jià)格）
隨著(zhù)科技不斷發(fā)展，各行各業(yè)都離不開(kāi)的流體系統，為滿(mǎn)足需求也在不斷的更新完善。而在流體系統中作為最關(guān)鍵的位置之一“閥門(mén)”也因不同的工況環(huán)境，應運而生的出現了各種適應不同作用、介質(zhì)、溫度、壓力、環(huán)境的閥門(mén)。
然而閥門(mén)的種類(lèi)多不勝數，長(cháng)得又千奇百怪，特別是一次采購下來(lái)所需要的閥門(mén)種類(lèi)不同，那么針對于閥門(mén)的安裝各位就要注意了，正確的安裝姿勢對以后的維護保養，還有操作都是有很大的影響的，那么關(guān)于閥門(mén)安裝需要注意的細節有那些呢？下面就跟銳爾閥門(mén)一起了解一下關(guān)于閥門(mén)安裝的重點(diǎn)和需要注意的禁忌吧。（閥門(mén)價(jià)格）
一，關(guān)于閥門(mén)安裝的五大要點(diǎn)：
1方向和位置：
許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì )影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標志。萬(wàn)一沒(méi)有，應根據閥門(mén)工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱(chēng)，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力�。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。
閥門(mén)安裝位置，必須方便于操作，即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(cháng)期工作著(zhù)想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭�？繅C靠設備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘門(mén)不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
2施工作業(yè)：
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。
安裝前：應仔細核對所有閥門(mén)的型號與規格是否符合設計要求。（根據閥門(mén)型號和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時(shí)作水壓或氣壓試驗。）
此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，并要檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈話(huà)，有無(wú)卡住和歪斜現象。（閥盤(pán)密封面必須關(guān)閉嚴密，對螺紋連接的閥門(mén)，應檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門(mén)不能進(jìn)行安裝，并應另行堆放或做好標記。）清除閥內的雜物。
安裝過(guò)程：閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。
安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應將密封填料（線(xiàn)麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對于脆性材料和強度不高的閥門(mén)，尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén)，應先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。
3保護措施：
有些閥門(mén)還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應該保溫或保冷，要根據生產(chǎn)要求而定。
原則地說(shuō)，凡閥內介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì )影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門(mén)裸露，對生產(chǎn)不利或引起結霜等不良現象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
4旁路和儀表：
有的閥門(mén)，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
5填料更換：
庫存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。
閥門(mén)制作廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應。
在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門(mén)，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開(kāi)120度。
除上述填料之外，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。
在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調料時(shí)，要同時(shí)轉動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
二，閥門(mén)安裝14大禁忌
1：禁忌：施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施：給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、規格、國家質(zhì)量標準代號、出廠(chǎng)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)及地點(diǎn)、出廠(chǎng)產(chǎn)品檢驗證明或代號。
2：禁忌：閥門(mén)安裝前不按規定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗。
后果：系統運行中閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施：閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗。閥門(mén)強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50242-2002)規定。
3：禁忌：安裝閥門(mén)的規格、型號不符合設計要求。例如閥門(mén)的公稱(chēng)壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果：影響閥門(mén)正常開(kāi)閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門(mén)損壞被迫修理。
措施：熟悉各類(lèi)閥門(mén)的應用范圍，按設計的要求選擇閥門(mén)的規格和型號。閥門(mén)的公稱(chēng)壓力要滿(mǎn)足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。
熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
4：禁忌：閥門(mén)安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒(méi)有開(kāi)、閉空間，暗裝閥門(mén)的閥桿不朝向檢查門(mén)。
后果：閥門(mén)失靈，開(kāi)關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴格按閥門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(cháng)開(kāi)啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動(dòng)空間，各種閥門(mén)桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門(mén)不但要設置滿(mǎn)足閥門(mén)開(kāi)閉需要的檢查門(mén)，同時(shí)閥桿應朝向檢查門(mén)。
5：禁忌：蝶閥法蘭盤(pán)用普通閥門(mén)法蘭盤(pán)。
后果：蝶閥法蘭盤(pán)與普通閥門(mén)法蘭盤(pán)尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開(kāi)或硬性打開(kāi)而使閥門(mén)損壞。
措施：要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤(pán)。
6：禁忌：建筑結構施工中沒(méi)有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒(méi)做標記。
后果：暖衛工程施工中，剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。
7：禁忌：管道焊接時(shí)，對口后管子錯口不在一個(gè)中心線(xiàn)上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。
后果：管子錯口不在一中心線(xiàn)直接影響焊接質(zhì)量及觀(guān)感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達不到強度的要求。
措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個(gè)中心線(xiàn)上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。
8：禁忌：管道直接埋設在凍土和沒(méi)有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。
后果：管道由于支承不穩固，在回填土夯實(shí)過(guò)程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設在凍土和沒(méi)有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。
9：禁忌：固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過(guò)大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。
后果：管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
措施：膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應抽樣進(jìn)行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。
10：禁忌：管道連接的法蘭盤(pán)及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。
后果：法蘭盤(pán)連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會(huì )增加水流阻力。
措施：管道用法蘭盤(pán)及襯墊必須滿(mǎn)足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。
法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤(pán)孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長(cháng)度宜為螺母厚度的1／2。
11：禁忌：管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時(shí)，僅觀(guān)察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
后果：管道系統運行后發(fā)生滲漏現象，影響正常使用。
措施：管道系統依據設計要求和施工規范規定進(jìn)行試驗時(shí)，除在規定時(shí)間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問(wèn)題。
12：禁忌：污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用戶(hù)損失。
措施：閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。
13：禁忌：管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。
后果：水質(zhì)達不到管道系統運行要求，往往還會(huì )造成管道截面減少或堵塞。
措施：用系統內最大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
14：禁忌：冬期施工在負溫度下進(jìn)行水壓試驗。
后果：由于水壓試驗時(shí)管內很快結冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門(mén)內的水必須清除于凈，否則閥門(mén)將會(huì )凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗時(shí)，要保持室內正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗。
三，閥門(mén)安裝，必須注意
1.明桿閥門(mén)不能直接埋地敷設，防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內安裝，閥門(mén)應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
2.搬運閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形，堆放時(shí)，碳鋼閥門(mén)同不銹鋼閥門(mén)及有色金屬閥門(mén)應分開(kāi)。閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。
3.閥門(mén)安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門(mén)操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門(mén)，當必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應設置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時(shí)，應設置伸長(cháng)桿或將閥桿水平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門(mén)傳動(dòng)裝置軸線(xiàn)的夾角不應大于30°，其接頭應轉動(dòng)靈活，操作時(shí)靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)裝置應具有補償措施。
4.水平管道最好將閥門(mén)垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，但不得將閥桿朝下安裝。垂直管道上的閥門(mén)閥桿、手輪必須順著(zhù)操作巡回線(xiàn)方向安裝。有條件時(shí)，閥門(mén)應盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區管道上的閥門(mén)，均不應設置在平臺以外，以便于安裝與操作。
5.對于有方向性的閥門(mén)，安裝時(shí)應根據管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向，如安裝截止閥，應使介質(zhì)自閣盤(pán)下面流向上面，俗稱(chēng)低進(jìn)高出。安裝旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質(zhì)流動(dòng)方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面垂直。
6.對于有特殊要求的閥門(mén)，要熟悉安裝要求。如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤(pán)中心線(xiàn)與水平面相互垂直，發(fā)現傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。
7.安裝活接頭，管道上安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，在閥門(mén)附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
8.輔助系統管道進(jìn)入車(chē)間應設置切斷閥。當車(chē)間停車(chē)檢修時(shí)，可與總管道切斷。這些閥門(mén)的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。
9.安裝法蘭連接的閥門(mén)，要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門(mén)法蘭平行并同軸線(xiàn)。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門(mén)時(shí)，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門(mén)損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應采用對稱(chēng)或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
10.安裝高壓閥門(mén)前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。高壓閥門(mén)多為角閥，使用時(shí)常為兩只串聯(lián)，開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。
11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門(mén)和管道的重量，公稱(chēng)直徑dn>80mm的閥門(mén)應加設支架。
12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門(mén)本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設計。即便是單獨一個(gè)閥門(mén)也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門(mén)時(shí)，要考慮在閥門(mén)的兩側裝設支架。
13.安裝螺紋連接的閥門(mén)應保證螺紋完整無(wú)缺，要根據工作條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門(mén)六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
14.焊接閥門(mén)與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。施焊時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，以防止密封面過(guò)熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
15.并排管線(xiàn)上的閥門(mén)，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門(mén)最好錯開(kāi)布置。
16.低溫閥在定位之前應盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無(wú)卡殼現象。
17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類(lèi)的配件）。避免流體直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結霜，以免工作時(shí)失效。
18.嚴禁在閥門(mén)安裝的時(shí)候把閥桿當腳手架攀登。
19.高溫閥門(mén)200℃以上的。由于閥門(mén)安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門(mén)螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門(mén)泄露等事件。
20.冬天寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如排水開(kāi)關(guān)，可將它打開(kāi)排水。
21.非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
22.截止閥的安裝時(shí)的流向應該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）。使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)，可根據需求有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調節閥應該豎裝，防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏。
24.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。
25.所有閥門(mén)就位后，應再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現象為合格。
26.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門(mén)法蘭預緊一次，防止閥門(mén)常溫不泄漏而在閥門(mén)低溫下發(fā)生泄漏的現象。
27.新閥門(mén)在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門(mén)的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。
閥門(mén)安裝重中之重，安裝的質(zhì)量影響了日后的正常運行。那么，關(guān)于閥門(mén)安裝，還有什么補充的，歡迎與本公司聯(lián)系。
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