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[圖文]如何選用適合的閥門(mén)-安裝維護篇

因行業(yè)不同，輸送的介質(zhì)也不同，對于一般家用的閥門(mén)來(lái)說(shuō)閥門(mén)的跑、冒、滴、漏危害不大，但是對于較大的流體系統或者說(shuō)輸送的高溫高壓的易燃易爆的化學(xué)物品來(lái)說(shuō)這些影響可是致命的，杜絕此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生才是行業(yè)工作者來(lái)說(shuō)最需要考慮的問(wèn)題。
那么如何在閥門(mén)發(fā)生故障前，發(fā)現問(wèn)題，避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生呢？下面就跟隨銳爾閥門(mén)一起了解一下為了杜絕此類(lèi)問(wèn)題發(fā)生咱們該了解的事吧。
一，防止閥門(mén)漏水、漏汽
1.所有閥門(mén)進(jìn)廠(chǎng)后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗。
2.有必要解體檢修的閥門(mén)必須進(jìn)行研磨。
3.在檢修過(guò)程中必須認真檢查有無(wú)添加盤(pán)根、盤(pán)根壓蓋是否擰緊。
4.閥門(mén)在安裝前必須檢查閥門(mén)內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。
5.所有閥門(mén)在安裝前必須加裝相應等級的墊片。
6.在安裝法蘭門(mén)時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱(chēng)方向進(jìn)行依次緊固。
7.在閥門(mén)安裝過(guò)程中，所有閥門(mén)必須按系統、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門(mén)安裝前必須按系統進(jìn)行編號、并做好記錄。
二，防止油系統泄露、跑油
1.對有儲油箱的系統必須在安裝前認真檢查、清理。
2.對有冷油器的設備必須進(jìn)行水壓試驗。
3.對于油管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。
4.在油管路安裝過(guò)程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。
5.油系統滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。
6.在濾油過(guò)程中，施工人員必須時(shí)刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。
7.在更換濾油紙是必須將濾油機關(guān)停。
8.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長(cháng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現象。
9.調配負責心很強的施工人員看管濾油機的工作。
10.在輔機油系統開(kāi)始油循環(huán)前，由工程部組織專(zhuān)門(mén)對負責輔機油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細的技術(shù)交底。
三，防止設備與管件結合面泡、冒、滴、漏
1.  2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。
2.  1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。
3.  1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
4.  水泵的盤(pán)根均采用四氟纖復合盤(pán)根。
5.  煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。
四，防止閥門(mén)內漏
1.管道安裝施工，必須樹(shù)立良好的質(zhì)量意識，自覺(jué)清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。
2.首先保證進(jìn)入現場(chǎng)的閥門(mén)必須100%進(jìn)行水壓試驗。
3.閥門(mén)研磨要認真進(jìn)行，要求所有閥門(mén)（除進(jìn)口閥門(mén)外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責任，自覺(jué)作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門(mén)應列出細目進(jìn)行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。
4.鍋爐首次上水門(mén)和排放門(mén)要提前確定好，在水壓試驗過(guò)程中只允許開(kāi)啟這些閥門(mén)，其它閥門(mén)不得隨意開(kāi)啟，從而保護好閥門(mén)芯。
5.管道沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，防止門(mén)芯損壞。

五，雖說(shuō)防范于未然最好，但是百密一疏萬(wàn)一漏了呢？找到原因，對癥下藥
1.閥體、閥蓋的泄露
原因：
（1）鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷； 
（2）天冷凍裂；
（3）焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
（4）鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。 
維護方法：
（1）提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗；  
（2）對氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；  
（3）由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；  
（4）閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
2.填料處的泄露

閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大。 

原因：  

（1）填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；  
（2）填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 
（3）填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性； 
（4）閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 
（5）填料圈數不足，壓蓋未壓緊；  
（6）壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊； 
（7）操作不當，用力過(guò)猛等；  
（8）壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護方法：  

（1）應按工況條件選用填料的材料和型式；  
（2）按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
（3）使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；  
（4）閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換； 
（5）填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  
（6）損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換； 
（7）應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  
（8）應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。
 
3.密封面的泄露

原因：  

（1）密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；  
（2）閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 
（3）閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 
（4）密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。 

維護方法：  

（1）按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 
（2）精心調節，平穩操作；  
（3）應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；  
（4）墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
（5）靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  
（6）安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。  

4.密封圈連結處的泄漏

原因：  

（1）密封圈輾壓不嚴；  
（2）密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 
（3）密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)； 
（4）密封圈連接而被腐蝕。 

維護方法：

（1）密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；  
（2）密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工；  
（3）卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  
（4）密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
 
5.關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：  

（1）操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂； 
（2）關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  
（3）選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：  

（1）正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許；  
（2）關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件； 
（3）關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

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