閥門(mén)泄漏 應對有術(shù)

       閥門(mén)泄漏總體上分外漏和內漏兩種。內漏指的是由于輸送介質(zhì)的沖蝕磨損、密封面劃傷等原因使得閥門(mén)關(guān)閉不嚴，閥門(mén)完全關(guān)閉后無(wú)法完全阻止輸送通過(guò)。外漏一般指的是閥門(mén)閥體自身的缺陷、法蘭連接面或連接螺紋之間密封不嚴導致輸送介質(zhì)流出或泄漏到閥體之外。

閥體和閥蓋的泄漏
　　原因：
　　1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
　　2、天冷凍裂；
　　3、焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
　　4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
　　維護方法：
　　1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗；
　　2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；
　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；
　　4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。

　　填料處的泄露
　　閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大。
　　原因：
　　1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；
　　2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
　　3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；

　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
　　5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
　　7、操作不當，用力過(guò)猛等；
　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　維護方法：
　　1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
　　2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
　　3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；
　　4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換；
　　5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換；
　　7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
　　8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

　　密封面的泄露
　　原因：
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；

　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。
　　維護方法：
　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
　　2、精心調節，平穩操作；
　　3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
　　4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
　　6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

　　密封圈連結處的泄漏
　　原因：
　　1、密封圈輾壓不嚴；
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
　　4、密封圈連接而被腐蝕。
　　維護方法：
　　1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
　　2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。

　　關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
　　原因：
　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
　　維護方法：
　　1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許；
　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

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