閥門(mén)的生產(chǎn)與制造手藝及工序介紹

銳爾導語(yǔ)：初看閥門(mén)零件不多、結構簡(jiǎn)單、精度一般，感覺(jué)自己都能制造，在機械行業(yè)屬于簡(jiǎn)單部件，但是銳爾閥門(mén)生產(chǎn)的閥門(mén)核心密封部位卻要求特別高。閥門(mén)制造工藝及其復雜，技術(shù)難度也特別之難，到底哪些工藝特點(diǎn)我們需要注意呢？為了給新入行的同行及詢(xún)價(jià)的客戶(hù)對閥門(mén)有一定了解，我公司特意從網(wǎng)絡(luò )上整理了一部分介紹，在此為大家介紹下閥門(mén)的相關(guān)手續：

制造閥門(mén)的材料

　　現如今工況繁多，閥門(mén)的品種規格也不少，不同的閥門(mén)應用在全國行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中，不同工況使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，不少行業(yè)需要的就是高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，所以不同行業(yè)對不同閥門(mén)的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

　　除鑄鐵、碳鋼（鑄鋼）、合金鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著(zhù)很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

鑄造閥門(mén)的毛坯結構

　　大部分的毛坯采用的是結構較復雜的薄殼鑄件，不僅要求有外觀(guān)精美，更要有致密的內在質(zhì)量和良好的金相結構，閥體不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等各種缺陷。因此閥門(mén)的鑄造工藝非常復雜、熱處理技術(shù)難度頗高。在機械行業(yè)里，閥門(mén)的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

閥體機械加工工藝

　　由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點(diǎn)，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一定困難。另外，閥門(mén)密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來(lái)很大難度。

閥門(mén)零件的工藝安排

　　閥門(mén)的主要零件個(gè)數不多，結構相對簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機械的印象。其實(shí)閥門(mén)的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度原則”(平整度、硬度、光潔度)要求非常高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零無(wú)縫連接，才能滿(mǎn)足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來(lái)保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門(mén)加工的最大工藝難點(diǎn)。

閥門(mén)的試驗和檢驗

　　閥門(mén)是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕�？墒情y門(mén)制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門(mén)試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個(gè)最根本的隱患，就是正常出廠(chǎng)試驗合格的閥門(mén)產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì )產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿(mǎn)足使用要求，還會(huì )發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門(mén)專(zhuān)家，越老越拘謹、越干越擔心了。

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