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調節閥泄漏原因及維護

     閥門(mén)是管道輸送系統中所必不可缺少的部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)和安全，問(wèn)題在于它們也恰恰是必損無(wú)疑的部件，因為閥門(mén)的密封面由于閥門(mén)的開(kāi)關(guān)磨損、介質(zhì)流動(dòng)的磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓等原因會(huì )形成坑陷、劃痕、斑點(diǎn)等損壞。據統計，80%的閥門(mén)泄漏是由于其密封面的最先損壞而引起的。閥門(mén)泄漏會(huì )造成以下后果：

　　1.管道內介質(zhì)流失，

　　2.環(huán)境污染

　　3.生產(chǎn)故障，如調節閥的泄漏會(huì )造成化學(xué)產(chǎn)品的成分不準

　　4.重大事故災難，如安全閥的泄漏會(huì )導致爆炸，有毒氣體的泄漏等

　　所以，閥門(mén)雖小，但其用量之多和其作用之大不可忽視，既然如此那么如何解決這一問(wèn)題呢?下面為大家介紹電動(dòng)調節閥外泄的解決方法。

　　1)增加密封油脂法

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。

　　2)增加填料法

　　為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

　　3)更換石墨填料法

　　大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200℃范圍內，當溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(cháng)。因而有的工廠(chǎng)全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現象，對此必須有所考慮。

　　4)改變流向，置P2在閥桿端法

　　當△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

　　5)采用透鏡墊密封法

　　對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿(mǎn)意的效果。

　　6)更換密封墊片

　　至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現在許多廠(chǎng)已采用。

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