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調節閥的主要裝置及調節閥的性能體現概述

 調節閥主要功能就是調節介質(zhì)中的變量，因此該閥門(mén)被稱(chēng)為調節閥。從控制系統整體看，一個(gè)控制系統控制得好不好，都要通過(guò)調節閥來(lái)實(shí)現，調節閥主要是通過(guò)以下因素來(lái)決定他的市場(chǎng)定位。

一、調節閥是節流裝置，屬于主動(dòng)部件與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱介質(zhì)量產(chǎn)生變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì )使調節閥摩擦力增大，調節閥盲區加大，造成控制系統控制品質(zhì)變差等。

二、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

調節閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。

三、調節閥的節流使能量在閥內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當調節閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高要求。

五、調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠適應不同應用的要求。

六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力比較多。相對來(lái)看，通常認為調節閥結構簡(jiǎn)單調節，調節閥的重要性的體現因此對調節閥投入的研究和開(kāi)發(fā)的人力和物力相對不足。

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　 這類(lèi)調節閥的結構與普通調節閥相同，因附帶智能閥門(mén)定位器而使調節閥具有智能化功能智能閥門(mén)定位器與普通閥門(mén)定位器的主要區別如下

　　 1.調節閥流量特性的實(shí)現方式不同。智能定位器的反饋部分采用線(xiàn)性反饋，所需調節閥流量特性是在設定回路實(shí)現的。普通定位器的反饋部分是不同形狀的凸輪，通過(guò)改變凸輪形狀來(lái)實(shí)現所需調節閥流量特性。詳見(jiàn)5.3節。

　　 2.輸入輸出方式不同。通常，智能閥門(mén)定位器是智能電氣閥門(mén)定位器。與一般電氣閥門(mén)定位器比較，智能電氣閥門(mén)定位器的輸入信號是標準的4～20mA或1～5V電信號，它需要經(jīng)模數轉換后作為微處理器的輸入信號。而一般電氣閥門(mén)定位器輸入信號雖然是4—20mA或l～5V電信號，但它不需要經(jīng)模數轉換，可直接送電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生電磁力，實(shí)現力平衡。智能閥門(mén)定位器的輸出信號是數字信號，它通常送壓電閥組，通過(guò)壓電閥組的開(kāi)關(guān)來(lái)調節送調節閥膜頭的氣壓，一般電氣閥門(mén)定位器的輸出信號是經(jīng)氣動(dòng)放大器放大后的氣信號。

　　 3.采用的控制方式不同。智能閥門(mén)定位器與一般的計算機控制裝置類(lèi)似，采用離散控制方式，因此，在采樣間隔內，調節閥開(kāi)度不變化。運行過(guò)程中，調節閥開(kāi)度呈現階梯形變化。一般閥門(mén)定位器采用連續控制方式，因此，整個(gè)控制過(guò)程中，調節閥開(kāi)度的變化是連續的(除了因死區造成的躍變外)。

　　 4.反饋信號檢測處理不同。智能閥門(mén)定位器中調節閥反饋信號需經(jīng)模數轉換后送微處理器處理，而一般閥門(mén)定位器反饋信號直接作為反饋力(力矩)，不需要經(jīng)模數轉換為電信號。一些智能閥門(mén)定位器輸入信號采用標準模擬信號，在同一導線(xiàn)還傳輸HART數字信號，組成混合信號的智能閥門(mén)定位器，它不屬于現場(chǎng)總線(xiàn)智能閥門(mén)定位器，但仍屬于智能閥門(mén)定位器。

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