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一、ZMAM氣動(dòng)薄膜套筒調節閥概述：

ZXP氣動(dòng)單座調節閥、ZXN氣動(dòng)雙座調節閥、ZXM氣動(dòng)套筒調節閥系列氣動(dòng)薄膜直通調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、充體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴格的場(chǎng)合；套筒閥具有穩定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場(chǎng)合。

本系列產(chǎn)品的標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
 

二、ZMAM氣動(dòng)薄膜套筒調節閥工作原理：

　　ZMAM氣動(dòng)薄膜套筒調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、充體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴格的場(chǎng)合；套筒閥具有穩定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場(chǎng)合。本系列產(chǎn)品的標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。主要技術(shù)參數和性能指標調節機構主要技術(shù)參數公稱(chēng)通徑mm

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護：

（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

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